Contrôle de qualité
Chez SHENZHOU, le contrôle qualité est intégré tout au long du processus de fabrication-de l'inspection des composants entrants et de l'usinage de précision à la vérification de l'assemblage, aux tests fonctionnels et à l'inspection avant-avant expédition.
Plutôt que de s'appuyer sur une seule inspection finale, chaque étape de la production est vérifiée pour garantir que chaque machine de moulage par injection est assemblée conformément à ses spécifications techniques et fonctionne de manière fiable dans des conditions de fonctionnement normales.
Notre système de gestion de la qualité suit des procédures de production documentées et est soutenu par la certification ISO 9001, contribuant ainsi à maintenir la cohérence entre la fabrication, l'inspection et le service client.
Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité couvre :
- Inspection des matières entrantes
- Contrôle du processus d'usinage
- Inspection de l'assemblage
- Vérification fonctionnelle
- Tests de performances des machines
- Inspection des emballages
- Acceptation du client avant expédition
Les enregistrements de production et d'inspection sont conservés tout au long de la fabrication pour garantir la cohérence des processus et la traçabilité des produits.
Inspection des composants entrants
Avant d'entrer en production, les composants clés achetés sont vérifiés pour vérifier qu'ils correspondent aux spécifications requises.
IL'inspection comprend généralement :
- Pompes hydrauliques
- Vannes hydrauliques
- Vérins hydrauliques
- Composants du système d'asservissement
- Composants électriques
- Capteurs
- Composants d'étanchéité
- Attaches
- Câbles électriques
- Accessoires pour armoires de commande
Le personnel d'inspection vérifie les spécifications du modèle, son apparence, sa quantité et son état de base avant que les composants n'entrent dans le processus d'assemblage.
Pour les composants hydrauliques, électriques et d'étanchéité clés, SHENZHOU utilise des produits fournis par des fabricants établis pour assurer un fonctionnement stable de la machine et une fiabilité à long terme.
Inspection d'usinage de précision
Pendant l'usinage, les composants structurels critiques sont inspectés tout au long de la production.
L'inspection se concentre sur :
- Usinage de bâtis de machines
- Planéité du plateau
- Positionnement du trou de la barre d'attache-
- Usinage de rails de guidage
- Précision de la surface de montage
- État de surface usiné
- Cohérence dimensionnelle
Vérification du processus d'assemblage
Lors du montage, les techniciens vérifient :
- Alignement mécanique
- Installation des fixations
- Installation du système de lubrification
- Ensemble unité d'injection
- Mouvement du mécanisme de serrage
- Acheminement des tuyaux hydrauliques
- Installation d'armoire électrique
- Installation de gardes de sécurité
Inspection du système hydraulique
Le système hydraulique joue un rôle important dans la pression d'injection, la force de serrage et la stabilité de la machine.
Avant expédition, les performances hydrauliques sont évaluées par des tests opérationnels.
L'inspection comprend :
- Stabilité de la pression hydraulique
- Inspection des fuites d'huile
- Mouvement du cylindre
- Fonctionnement de la pompe
- Réponse de la vanne
- Performance de maintien de la pression
- Circulation d'huile
- Température hydraulique pendant le fonctionnement
L’objectif est de confirmer des performances hydrauliques stables dans des conditions normales de production avant que l’équipement ne quitte l’usine.
Vérification du système électrique
Les systèmes électriques sont inspectés pour confirmer leur installation correcte et leur fonctionnement fonctionnel.
Les tests comprennent généralement :
- Fonctionnement du contrôleur
- Réponse du servomoteur
- Signaux du capteur
- Fins de course
- Système d'arrêt d'urgence
- Verrouillages de sécurité
- Câblage d'armoire électrique
- Fonctions d'affichage
- Vérification du système d'alarme
Les inspections électriques sont effectuées avant le début des tests de performances de la machine.
Test de fonctionnement de la machine
Chaque machine terminée est soumise à des tests opérationnels avant la livraison.
Les tests vérifient le fonctionnement coordonné des principales fonctions de la machine, notamment :
- Ouverture et fermeture du moule
- Mouvement de serrage
- Mouvement d'injection
- Rotation plastifiante
- Récupération de vis
- Fonctionnement de l'éjecteur
- Fonctions d'extraction de base (le cas échéant)
- Paramètres des paramètres de la machine
- Réponse du système de contrôle
Tests de performances des machines
Après vérification fonctionnelle, les performances de fonctionnement de la machine sont évaluées dans les conditions de travail.
Les tests de performances peuvent inclure :
- Vérification de la force de serrage
- Cohérence de la pression d'injection
- Réponse à la vitesse d'injection
- Répétabilité des mouvements de la machine
- Réponse des servos
- Stabilité hydraulique
- Fonctionnement du système de contrôle
En fonction de la configuration de la machine et des exigences du projet, des tests supplémentaires peuvent être effectués avant l'acceptation du client.
Inspection en continu
Les machines fonctionnent en continu avant expédition pour observer la stabilité de fonctionnement globale.
Durant cette étape, les techniciens surveillent :
- Stabilité de la pression hydraulique
- Température de l'huile
- Bruit des machines
- Fonctionnement des servos
- Alarmes système
- Répétabilité du mouvement
- Réponse globale de la machine
Inspection client avant expédition
Les clients sont invités à inspecter l’équipement avant expédition.
Les options d'inspection comprennent :
Visites d'usine
01
Démonstrations de machines sur-site
02
Inspection vidéo en direct
03
Vidéos de tests de machines
04
Réunions de réception à distance
05
Lors de l'inspection du client, le fonctionnement de la machine peut être démontré selon la configuration convenue du projet.
Cela permet aux clients de confirmer les performances de l'équipement avant le début de l'expédition.
Dossiers d'inspection et documentation technique
Pour faciliter la livraison de l'équipement et son exploitation future, des documents techniques pertinents peuvent être fournis avec la machine.
Selon le projet, la documentation peut inclure :
- Manuel d'utilisation
- Dessins électriques
- Dessins hydrauliques
- Informations sur les paramètres de la machine
- Liste de colisage
- Liste des pièces de rechange
- Recommandations d'entretien
- Dossiers d'inspection
Ces documents aident les clients lors de l'installation, de la mise en service, de la maintenance et de l'entretien futur des équipements.
Inspection des emballages
Avant le chargement, chaque machine est soumise à une inspection finale pour vérifier qu'elle est prête à être expédiée.
Les chèques comprennent :
- Aspect de la machine
- Protection des surfaces
- Traitement antirouille-si nécessaire
- Confirmation des accessoires
- Vérification des documents
- Emballage de protection
- Caisse en bois ou emballage d'exportation (le cas échéant)
- Marques d'expédition
- Préparation du chargement des conteneurs
La méthode d'emballage peut être ajustée en fonction du mode de transport, de la destination et des exigences du client.
Fabrication certifiée ISO 9001
SHENZHOU fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001 certifié par TÜV Allemagne.
