Description du produit
La machine de moulage par injection de gobelets en plastique PVC est un système de fabrication industrielle qui convertit les polymères de chlorure de polyvinyle sensibles à la chaleur en-récipients liquides rigides ou semi-rigides grâce à une plastification précise de la zone thermique-et à une injection de matière fondue résistante à la corrosion-.
Spécifications techniques
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ARTICLE |
UNITÉ |
SZ-1300A |
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UNITÉ D'INJECTION |
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DIAMÈTRE DE LA VIS |
mm |
35 |
40 |
45 |
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RAPPORT DE COUVERCLE À VIS |
L/D |
24 |
21 |
18.7 |
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VOLUME DE COUP THÉORIQUE |
CM3 |
173 |
226 |
286 |
|
POIDS DU TIR (PS) |
g |
158 |
206 |
260 |
|
PRESSION D'INJECTION |
Mpa |
235 |
180 |
142 |
|
DÉBIT D'INJECTION THÉORIQUE(PS) |
g/s |
110 |
143 |
181 |
|
CAPACITÉ DE PLASTIFICATION |
g/s |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
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COUPLE DE VIS |
N.m |
740 |
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VITESSE DE ROTATION MAX. DE LA VIS |
tr/min |
250 |
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COURSE D'INJECTION |
mm |
180 |
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UNITÉ DE SERRAGE |
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FORCE DE SERRAGE MAX. K |
KN |
1300 |
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COURSE D'OUVERTURE MAXIMALE |
mm |
400 |
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|
ESPACE ENTRE LES BARRES DE LIAISON |
mm |
420×420 |
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HAUTEUR DU MOULE |
mm |
160-440 |
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MAX.LUMIÈRE DU JOUR |
mm |
840 |
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FORCE D'ÉJECTEUR |
KN |
31.4 |
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COURSE D'ÉJECTEUR |
mm |
100 |
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QUANTITÉ D'ÉJECTEUR |
5 |
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AUTRE |
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PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE |
KW |
13 |
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PRESSION DE LA POMPE |
Mpa |
16 |
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PUISSANCE DE CHAUFFAGE |
KW |
9.2 |
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ZONE DE CHAUFFAGE |
4 |
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|
TAILLE |
m |
4.7×1.25×1.85 |
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POIDS NET |
t |
4.3 |
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CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE |
L |
360 |
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DÉSIGNATION INTERNATIONALE |
1300-410 |
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Pourquoi les acheteurs B2B mondiaux choisissent notre équipement
Contrôle thermique sans-dégradation (+/- 0.5 degré) :Les ventilateurs de refroidissement PID multizones indépendants et les bandes chauffantes empêchent strictement la surchauffe de la résine PVC, éliminant ainsi la dégradation du gaz HCl, le jaunissement et les points noirs.
Corrosion-Chrome résistant-Alloy Flite :La vis et le corps bimétalliques spécialement nitrurés avec un chromage élevé-résistent à la libération continue d'acide des composés de PVC, prolongeant ainsi la durée de vie des composants jusqu'à 40 %.
Équilibre à cavités multiples-haute-vitesse :Conçu pour les moules à coupelles de 4 à 16 cavités avec compensation dynamique de la courbe de pression d'injection, garantissant un écart de poids inférieur ou égal à 1 % dans toutes les cavités pendant des cycles de 12 à 28 s.
Air-Disposition du fût de refroidissement :Des enveloppes de refroidissement à air forcé-à volume élevé-intégrées sur chaque zone de chauffage évacuent rapidement la chaleur du canon, résolvant ainsi les problèmes de cisaillement-échauffement intrinsèques des composés de PVC rigide.
Excellence en ingénierie et contrôle qualité
Norme de vérification en usine :Chaque machine en PVC est soumise à un test de charge simulé continu strict de 48 heures et à un essai opérationnel de 100 tirs utilisant un composé de PVC rigide pour vérifier l'équilibre thermique du canon avant l'approbation de l'expédition.
Buse anti--corrosive durcie :La conception de buse étendue et à large débit-élimine les coins morts où le PVC fondu pourrait stagner, brûler et contaminer les lots de production ultérieurs.
Barre de liaison parallèle-Précision :L'écart d'alignement de l'unité de serrage est maintenu en dessous de 0,05 mm, empêchant ainsi les solins localisés du moule et garantissant une étanchéité uniforme des bords des gobelets empilables.
Circuit hydraulique proportionnel à boucle fermée :Les servovalves à réponse rapide-offrent des courbes de pression de maintien stables, éliminant ainsi les-coups courts sur les portes inférieures-à parois fines.
Intégration d'automatisation et de ligne de production
Prêt en aval :L'interface robotique-Euromap 67 intégrée prend en charge les robots latéraux d'entrée-à grande vitesse-pour l'extraction, l'imbrication et l'empilage automatisés des gobelets.
Capacité clé en main :Se synchronise de manière native avec les compteurs de gobelets en ligne automatisés, les systèmes d'emballage en plastique et les stations d'étiquetage In-Mold (IML).
Notre entreprise
FAQ
Q : Comment cette machine résout-elle le problème de combustion et de jaunissement du PVC à l’intérieur du baril ?
R : Nous utilisons un profil de vis spécialisé à faible-cisaillement et faible-compression associé à des ventilateurs de refroidissement à air actifs-sur chaque zone du canon. Cela maintient la température de fusion sous le seuil de dégradation critique (+/- 0.5 degré de contrôle), empêchant ainsi la surchauffe induite par le frottement-.
Q : Quelles améliorations spécifiques des matériaux sont appliquées pour résister aux propriétés chimiques corrosives du PVC ?
R : L'ensemble de la vis, du corps et de la pointe de la buse est fabriqué à partir d'alliages bimétalliques de première qualité traités avec une nitruration à haute -température et un chromage dense. Cela protège l'acier central des vapeurs corrosives d'acide chlorhydrique (HCl) libérées lors de la plastification du PVC.
Q : Cette machine peut-elle utiliser à la fois du PVC rigide transparent et des composés de PVC modifiés colorés ?
R : Oui. Le système de contrôle comprend des préréglages de recettes dédiés au traitement des matériaux. La géométrie des vis fournit un couple de mélange suffisant pour disperser uniformément les mélanges maîtres de couleurs sans cisailler le PVC transparent en une texture floue.
Q : Quelle est la durée de vie typique de maintenance du moule lors de l'utilisation d'un moule en coupelle à paroi mince de 16 -empreintes sur cette unité ?
R : Grâce à notre conception de plateau à haute-rigidité et à notre contrôle strict du parallélisme (déflexion inférieure ou égale à 0,05 mm), la force de serrage du moule est parfaitement répartie. Cela réduit l'usure des bords de l'outil, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil jusqu'à 1 000 000 de cycles avec une lubrification appropriée.
Q : Puis-je faire passer des déchets de PVC recyclés ou les rebroyer via ce système d'injection ?
R : Oui, jusqu'à un pourcentage spécifique en fonction de vos exigences structurelles. Pour les matériaux rebroyés, nous recommandons notre ensemble de vis bimétalliques en option avec un filtre à buse agrandi -autonettoyant pour capturer tout contaminant étranger sans provoquer de stagnation de la matière fondue.
Q : Quel est votre délai de livraison standard pour une ligne de production de gobelets automatisée complète ?
R : Une machine de moulage par injection de PVC standard nécessite 25 à 40 jours ouvrables. Si votre commande d'approvisionnement comprend des moules à empreintes multiples-à haute vitesse personnalisés-et un décollage robotisé-automatisation de l'empilage, l'ensemble de la ligne validée nécessite 50 à 70 jours ouvrables.
Q : Quelles marques internationales de composants sont intégrées pour garantir la disponibilité mondiale des pièces de rechange ?
R : Nous utilisons des marques industrielles mondiales de niveau - 1 : contrôleurs KEBA/Techmation, vannes hydrauliques proportionnelles Vickers/Yuken, appareillage électrique Schneider et systèmes de servomoteurs à économie d'énergie Phase/Sumitomo.
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