Description du produit
Ensemble de bouilloire en plastique/théière à jus avec couvercle La machine de moulage par injection est un système de fabrication industrielle qui convertit des polymères de qualité alimentaire-en récipients à boissons et en fermetures hermétiques grâce à une plastification thermique automatisée et à un serrage de moule à haute-pression.
Pourquoi les acheteurs B2B mondiaux choisissent notre équipement
Rendement de premier-passage de 99,5 % pour PC/AS Clarity :La conception spécialisée des vis-de qualité optique empêche la dégradation du matériau par cisaillement, le jaunissement et les taches noires dans la résine PC/AS de haute-clarté.
Fuite-Précision de preuve ($\\le$ déviation de 0,05 mm) :L'unité de serrage rigide avec des contrôles stricts du parallélisme des barres de liaison-garantit des filetages-sans flash et parfaitement alignés pour un montage 100 % étanche-de la bouilloire-au-couvercle.
Moulage familial synchronisé :Optimisé pour les moules familiaux de 2 à 8 cavités. Moulez un corps de bouilloire de 1 L et son couvercle assorti en un seul cycle de 15 à 35 secondes sans problèmes d'équilibrage.
Jusqu'à 60 % d'économies d'énergie :Le système de servopompe intégré aux normes européennes- réagit en 0,05 s, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles.
Excellence en ingénierie et contrôle qualité
Norme de vérification en usine :Chaque machine est soumise à un test de résistance en cycle sec continu de 24-heures- et à un essai de moulage de 50 injections avec une résine de qualité production avant de recevoir son cachet d'assurance qualité pour l'exportation.
-Unité d'injection résistante à l'usure :Ensemble vis/baril nitruré et chromé-conçu spécifiquement pour les polymères transparents, éliminant la contamination par les points noirs-.
Conception de plateau à haute-rigidité :Les plateaux optimisés pour l'analyse par éléments finis (FEA) minimisent la déflexion sous haute pression, prolongeant ainsi la durée de vie de votre moule jusqu'à 30 %.
Contrôle proportionnel en boucle fermée :Les courbes de vitesse et de pression d'injection à plusieurs-garantissent un dosage de matière fondue stable, éliminant complètement les marques d'évier sur les joints de poignée à parois épaisses-.
Intégration clé en main et compatibilité des lignes de production
Prêt pour l'automatisation :Interface Euromap 67 standard pour une intégration transparente avec les robots servo 3-axes/5-axes pour le retrait automatique et l'étiquetage dans le moule (IML).
Compatibilité auxiliaire :Synchronisation plug-and-avec les systèmes de refroidissement centraux, les séchoirs à trémie et les-chargeurs automatiques.
Personnalisation du moule :Nous proposons un approvisionnement unique-Machine + Moule + Automatisation avec une validation du temps de cycle-garantie.
FAQ
Q : Cette machine peut-elle faire fonctionner un moule familial produisant simultanément le corps de la bouilloire et le couvercle ?
R : Oui. L'unité d'injection présente une capacité de plastification élevée et un contrôle indépendant de la contre-pression-pour garantir un remplissage équilibré de la cavité, même lorsque les poids des injections entre le corps et le couvercle diffèrent considérablement.
Q : Comment éviter le jaunissement, les bulles et la brume lors du moulage de résines PC ou AS transparentes ?
R : Nous utilisons un rapport de vis spécialisé à faible-cisaillement et-compression élevé, associé à des contrôleurs de température PID à 5 zones (+/- 1 degrés de précision). Cela évite la surchauffe du matériau et l’emprisonnement de l’air, tout en conservant la clarté cristalline.
Q : La machine est-elle compatible avec les normes de tension internationales et les réglementations de sécurité locales ?
R : Oui. Nous personnalisons le système électrique en fonction de votre réseau local (par exemple, 380 V/50 Hz/3P, 220 V/60 Hz/3P ou 460 V/60 Hz). Toutes les unités d'exportation peuvent être construites pour se conformer aux normes de sécurité CE ou aux composants approuvés UL/CSA-.
Q : Quel est votre délai de livraison standard pour une configuration complète de machine et de moule personnalisé ?
R : Les machines standard sont expédiées sous 25 à 30 jours ouvrables. Si vous avez besoin de moules personnalisés à canaux chauds multi-empreintes-avec retrait automatisé-, la validation complète de la ligne clé en main prend 45 à 60 jours ouvrables.
Q : Comment soutenez-vous l’installation, la mise en service et les pièces de rechange à l’étranger ?
R : Nous fournissons des rapports vidéo complets de commission FAT (Factory Acceptance Test) avant l’expédition. Pour l'installation sur site, nous envoyons des ingénieurs de terrain régionaux pour l'installation et la formation des opérateurs. Toutes les pièces d'usure (bandes chauffantes, buses, joints) sont accompagnées d'un kit de pièces détachées d'une durée de 2 ans.
Q : Pouvons-nous utiliser des pichets de réfrigérateur à parois épaisses-sans subir de marques d'évier ou de déformation ?
R : Absolument. Le système de contrôle présente des courbes de pression de maintien précises à plusieurs niveaux-, et la machine prend en charge le maintien volumétrique à haute-pression. Associé à une disposition de refroidissement du moule correctement calculée, cela garantit des surfaces planes et zéro trace d'évier.
Q : Quelles marques de composants hydrauliques et électriques sont utilisées dans la machine ?
R : Nous utilisons des marques mondiales de niveau 1 pour garantir la disponibilité de la maintenance locale : vannes hydrauliques Yukon/Vickers, servopompes Phase/Sumitomo, électronique Schneider/Siemens et contrôleurs KEBA/Techmation.
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