Présentation du produit
La machine de moulage par injection de peinture avec poignée de seau en plastique de 20 litres est un système de moulage par injection robuste- conçu pour la fabrication de seaux industriels de 10 à 25 L, de seaux de peinture et de poignées en plastique structurelles à partir de matériaux PP et HDPE.
Caractéristiques d'ingénierie
Géométrie de jante stable pour les applications d'étanchéité
La structure du plateau robuste-minimise la déformation sous des charges de serrage soutenues. Le parallélisme est maintenu à moins ou égal à 0,05 mm pour réduire la formation de bavures et assurer des surfaces d'étanchéité constantes pour les seaux de peinture et de produits chimiques.
Refroidissement contrôlé pour une stabilité de cycle plus rapide
Des canaux de refroidissement équilibrés des moules accélèrent l'extraction de chaleur sur les profils de godets profonds et réduisent le retrait localisé, contribuant ainsi à maintenir des performances de cycle stables pour les conteneurs-de grand volume.
Injection en boucle fermée-pour une cohérence structurelle
Le contrôle de la pression et du maintien à plusieurs niveaux stabilise le tassement de la matière fondue au niveau des nervures de la base du godet et gère les zones de connexion où se produit généralement la concentration des contraintes.
Flexibilité de production pour la fabrication de seaux et de poignées
Prise en charge :
- Moules à godets dédiés
- Moules à poignées dédiés
- Production de moules familiaux (seau + anse)
La configuration de production peut être sélectionnée en fonction des objectifs de sortie et des exigences d'assemblage en aval.
Optimisé pour le traitement des matériaux recyclés
La configuration facultative de vis bimétallique et de baril-résistant à l'usure prend en charge le PEHD recyclé et les matériaux rebroyés tout en conservant des performances de plastification stables et en réduisant l'usure abrasive.
Validation de la fabrication
Chaque machine réalise :
- Vérification continue du cycle de séchage sur 48-heures
- Test de validation du moule en 100 tirs avant expédition
- Contrôle de répétabilité des injections
- Inspection des fuites hydrauliques
- Vérification de la sécurité électrique
Enregistrements des tests d'acceptation en usine (FAT) disponibles sur demande.
Automatisation et intégration de lignes
Compatible avec :
- Systèmes de retrait-de robots
- Dans-Étiquetage de moule (IML)
- Machines automatiques d'assemblage de poignées
- Stations de test d'étanchéité
- Systèmes de transport et d'empilage
Convient aux lignes complètes de production clé en main de seaux de 20 L.
Options de personnalisation
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Configuration |
Options disponibles |
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Système d'entraînement |
Hydraulique / servo standard |
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Norme électrique |
220V / 380V / 415V / 460V |
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Fréquence |
50 Hz / 60 Hz |
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Fourniture de moules |
Inclus / Fourni par le client |
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Automation |
Robot / IML / Empilage |
Emballage et livraison
Exporter une protection anti-corrosion
Aide au chargement des conteneurs
Emballage sécurisé en bois
Délai standard : 30 à 45 jours ouvrables
Livraison en ligne clé en main : 60 à 75 jours ouvrés
FAQ
Q : Quel tonnage est recommandé pour la production de seaux de 20 L ?
R : La configuration typique varie de 480 à 750 tonnes en fonction de la géométrie du godet, de la quantité d'empreintes et de la surface de moule projetée.
Q : Comment le flash est-il contrôlé sur les grandes jantes de godet ?
R : La rigidité du plateau de la machine et la stabilité du maintien de la pression réduisent la séparation du moule et maintiennent la cohérence des bords d’étanchéité.
Q : Le PEHD recyclé peut-il être traité ?
R : Oui. Les configurations facultatives de vis et de filtration résistantes à l'usure- prennent en charge les matériaux recyclés et les formulations mélangées.
Q : Qu'est-ce qui détermine le temps de cycle réel ?
R : L’efficacité du refroidissement, l’épaisseur de la paroi, le type de résine, la ventilation du moule et la conception de l’éjection influencent tous les performances du cycle final.
Q : Les corps et poignées de seau peuvent-ils être produits sur une seule machine ?
R : Oui. Les moules familiaux peuvent prendre en charge une production synchronisée en fonction des exigences de sortie.
Q : L'automatisation est-elle prise en charge ?
R : Oui. Les interfaces standard permettent l'intégration avec des robots, des convoyeurs, des unités d'assemblage et des systèmes IML.
Q : Comment la cohérence dimensionnelle est-elle contrôlée ?
R : Le contrôle de l'injection en boucle fermée-associé au profilage de pression maintient un remplissage reproductible de la cavité et un poids de pièce stable.
Q : Quels matériaux de moule sont recommandés ?
R : Les aciers P20, 1.2738 et H13 sont généralement sélectionnés en fonction du volume de production et de l'abrasivité de la résine.
Q : L’installation à l’étranger est-elle disponible ?
R : La vérification FAT à distance et l'assistance à la mise en service sont disponibles, avec des options de service sur site en fonction de la région.
Q : Des lignes de production complètes peuvent-elles être fournies ?
R : Oui. Des solutions clé en main comprenant des équipements de machine, de moule, d'automatisation, de test et de manutention en aval sont disponibles.
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