Nous pouvons produire des cuillères à glace en plastique, des couteaux et des fourchettes à gâteau en plastique. Vous pouvez utiliser du matériel pla, pc, ps ou tout autre matériel dont vous avez besoin. Personnalisation du moule, personnalisation de la machine de moulage par injection, tension spéciale, moteur spécial, n'importe quelle couleur, nous pouvons nous rencontrer.
Précautions pour l'entretien du système électrique, du système de pression d'huile, de la pièce de verrouillage du moule et de la pièce d'injection de la machine de moulage par injection
La production de machines de moulage par injection est généralement une opération de 24 heures. Pour les machines qui fonctionnent depuis longtemps, nous devons faire un bon travail de maintenance et essayer de trouver et de résoudre les problèmes avant que la machine ne tombe en panne. Sinon, une fois la machine en panne, elle doit être arrêtée et réparée, ce qui affecte la production.
Par conséquent, il est particulièrement important de faire un bon travail d’entretien de la machine de moulage par injection. Pour faire un bon travail dans la maintenance de la machine de moulage par injection, le contenu de la maintenance doit être classé en fonction de la fréquence des pannes possibles : le contenu avec la fréquence la plus élevée doit être répertorié dans la maintenance quotidienne, le contenu avec la fréquence la plus faible doit être répertorié dans la maintenance hebdomadaire, et ainsi de suite, et le contenu du travail de la maintenance mensuelle et de la maintenance annuelle doit être classé.
Une fois le contenu de la maintenance déterminé, il est préférable de désigner une personne spéciale pour s'en charger afin de garantir que les travaux de maintenance déterminés sont effectués efficacement conformément à l'arrangement prévu. Les enregistrements nécessaires doivent être effectués à la fin de chaque travail de maintenance afin de fournir une base pour l'évaluation de la machine lors de travaux ultérieurs.
Entretien du système électrique
(1) Lors de la vérification des composants haute tension-de la machine, l'alimentation principale ne doit pas être allumée, sauf si cela est nécessaire.
(2) Lors du remplacement du moule, ne laissez pas l'eau de refroidissement s'écouler dans le boîtier de commande électrique.
(3) Vérifiez si la température dans l'armoire électrique est trop élevée, ce qui affecte le fonctionnement normal et la durée de vie de la carte électronique.
(4) Lors du remplacement du relais, utilisez le relais de tension spécifié.
Entretien du système hydraulique La température de l'huile hydraulique de la machine de moulage par injection doit être maintenue entre 30 et 55 degrés. Si la température de l'huile dépasse 60 degrés, les problèmes suivants se produiront :
(1) L'huile hydraulique se détériore à cause de l'oxydation.
(2) La viscosité de l'huile hydraulique diminue, ce qui entraîne des dommages à la pompe à huile, des fuites d'huile, une chute de pression et une réduction globale de l'efficacité.
(3) Accélérer la vitesse de vieillissement des joints d’huile.
(4) Empêchez l'eau de refroidissement de s'infiltrer dans le réservoir d'huile du système et veillez particulièrement à vérifier s'il y a une fuite d'eau à l'intérieur du refroidisseur d'huile. Nettoyez l'intérieur de la glacière tous les 6 mois environ.
(5) L'huile hydraulique de la machine de moulage par injection doit être changée toutes les 3 000 à 4 000 heures de fonctionnement. Lors du changement d'huile, il n'est pas permis de mélanger la nouvelle huile avec l'ancienne huile. Dans le même temps, le filtre du réservoir d’huile doit être tordu pour le nettoyer.
(6) Si le noyau de la soupape directionnelle est bloqué par des corps étrangers, le noyau de la soupape doit être retiré et nettoyé avec du diesel ou du kérosène (ou immergé dans de l'huile hydraulique propre), puis de l'air comprimé doit être utilisé pour éliminer les corps étrangers.
Entretien de la pièce de verrouillage du moule
(1) La durée de vie de la charnière de la machine de la pièce de verrouillage est très longue, mais chaque pièce mobile doit être correctement lubrifiée, sinon la charnière de la machine s'usera et réduira sa durée de vie.
(2) Gardez les quatre tiges de traction propres.
(3) Gardez les pieds coulissants et les rails du coffrage mobile propres et lubrifiés.
(4) Évitez d'utiliser des moules proches ou dépassant la pression de service.
(5) . Lors du réglage du moule, n'utilisez pas la vitesse de verrouillage rapide.
(6) . Contrôlez la course de l'action de verrouillage du moule à la position la plus appropriée pour réduire l'impact sur la machine pendant le verrouillage du moule.
Entretien de la pièce d'injection de colle
(1) . Gardez la tige de guidage de la table de tir lubrifiée et propre.
(2) Gardez la surface de la table de tir propre et sèche.
(3) Lors de l'utilisation du matériau de retour, le cadre magnétique de la trémie doit être ajouté dans la trémie pour empêcher les fragments métalliques de pénétrer dans le cylindre de fusion de colle.
(4) . La température du fût atteint la température réglée pendant environ 3 minutes avant la production (pour garantir que les matières premières dans le fût sont complètement ramollies) afin d'éviter que la vis et le système de transmission ne soient endommagés.
(5) Lorsque le baril de matériau n'atteint pas la température prédéfinie, le moteur de fusion ne peut pas démarrer et l'action inverse du câble (libération) ne peut pas être utilisée pour éviter d'endommager les composants du système rotatif.
(6) Utilisez la méthode correcte de remplacement du plastique et de nettoyage de la cartouche de fusion fournie par le fournisseur de plastique.
(7) Vérifiez périodiquement toutes les pièces de la table d'injection, serrez les pièces détachées et assurez-vous de l'équilibre de l'installation des deux cylindres d'injection, afin d'éviter d'endommager le joint d'huile du cylindre d'injection, les fuites d'huile et les dommages du cylindre d'huile et de la tige de piston.
(8) . Lorsque la température de fusion est normale et que des points noirs de fusion ou une décoloration se produisent continuellement, vérifiez si la bague de poussée et la bague de poussée de la vis d'injection sont endommagées.
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