Présentation du produit
Nos moules d'injection de bouchons de bouteilles multi-précision à cavités multiples sont conçus pour la production en masse et à grande vitesse de bouchons en plastique. Conçus pour soutenir les industries mondiales de l'emballage des boissons, de l'eau, des huiles comestibles, des produits laitiers, des produits chimiques et des soins personnels, ces moules garantissent une disponibilité maximale, des tolérances dimensionnelles strictes et des temps de cycle ultra-courts (2,5 à 6 secondes) sur les lignes de moulage par injection haut de gamme.
Fabrication, contrôle qualité et vérification de confiance
Pour garantir une production plug-and-play immédiate dès son arrivée dans votre établissement, chaque moule est soumis à un processus de vérification interne rigoureux avant de recevoir l'autorisation d'exportation :
Analyse du flux de moule 3D :Simulation de remplissage, d'emballage et de refroidissement avant la découpe de l'acier pour éliminer les lignes de soudure.
Contrôle dimensionnel de la MMT :Vérification à 100 % des tolérances critiques par rapport à vos dessins approuvés 2D/3D.
Essais à grande vitesse- :Un minimum de 3 - heures de test continu à sec et d'injection.
Test de pression du circuit de refroidissement :Confirme l’absence de fuite d’eau à haute pression.
Documents d'inspection complets livrés avec le moule :
- Rapport d'inspection dimensionnelle (données CMM)
- Certificats d'usine de matériaux et enregistrements de dureté de traitement thermique
- Liste de contrôle de configuration optimale des paramètres de moulage par injection
- Vidéo d'essai de moule haute-définition et 50+ bouchons d'échantillons physiques pour approbation par le laboratoire client
Options d'ingénierie personnalisées
Nous proposons une personnalisation OEM/ODM complète en fonction des demandes de votre marché local et des configurations d'automatisation d'usine :
Plage de diamètre du capuchon :Fermetures personnalisées de 18 mm à 120 mm.
Marketing de marque :Gravure de logo personnalisé sur les inserts de cavité remplaçables.
Multicolore-Couleur/Matériau :Support de conception de moules de capuchon à 2 couleurs ou à 2 composants.
Normes de base de moule :100% compatible avec les normes LKM, HASCO ou DME.
Interface d'automatisation :Interfaces entièrement intégrées pour les robots Take-Out, In-Mold Labeling (IML) ou les machines automatiques de pliage de bouchons.
Emballage, logistique et délai de livraison
Emballage de protection :Revêtement interne antirouille + emballage sous vide + caisse d'exportation en bois robuste -en état de navigabilité.
Kit de pièces de rechange :Comprend un kit gratuit de pièces d'usure essentielles (éjecteurs, buses, bandes chauffantes, joints toriques- et ressorts).
Conditions de livraison :Options FOB, CIF, DDP avec transit multimodal maritime, ferroviaire ou aérien fiable.
Délai de livraison typique :
- Moules standards : 35 à 50 jours
- Moules personnalisés à haute-cavité : 45 à 75 jours
Paramètres principaux
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Informations sur les moisissures |
Contenu |
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Matériau du produit |
ABS, PP, PC, PA, PMMA, PS, POM, etc. |
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Base de moule |
FUTABA,LKM,HASCO,DME vous pouvez choisir |
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Matériau de la cavité |
45#,50#,P20,H13, 718 2738, NAK80, S136, SKD61, etc. |
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Type de portail |
Porte latérale, sous-porte, porte à point Pin, porte de bord, etc. |
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Traitement |
Traitement thermique et nitruration, polissage ect. |
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CRH |
H45~52 |
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Poids du produit |
50~5000 K |
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Type de machine |
130 tonnes-550 tonnes |
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Le niveau d'apparence des produits pour rayures |
Série MT (Mold Tech), YS, HN |
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La voie du contraste des couleurs |
RAL K7, PANTONE |
Les parties principales
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Cœur CRH : 51- 53 Matériau :Acier 2344 de SCHMOLZ+BICKENBACH Finition de surface très brillante |
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Cavité HRC : 47-49 Matériau : Acier inoxydable 2083 SCHMOLZ+BICKENBACH Finition de surface très brillante |
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Chauffage Traceur de chauffage de BGH Allemagne Fonctionnement stable, économie d'énergie, Changement facile dans la machine |
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Buse HRC : 80 Matériau : acier tungstène |
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Épingle HRC 60-63 Matériau SKD61 Longue durée de vie, fonctionnement stable. |
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Plaque de base du moule HRC : 32-34 Matériau : acier inoxydable de FS. 4CR13 Chine |
Informations sur l'entreprise
Maintenance à vie du produit
Attestation
FAQ
Q : Comment garantissez-vous que la durée de vie du moule atteint 5 à 10 millions de cycles ?
R : Nous utilisons de l'acier inoxydable S136 authentique et certifié (durci à HRC 48-54) provenant de-fournisseurs mondiaux de premier plan pour tous les noyaux et cavités. Combinés à des plaques de base de moule robustes et à un traitement thermique sous vide optimal, nos moules résistent à l'usure et à la corrosion par canal d'eau, garantissant un fonctionnement stable pendant des années sans perte de précision.
Q : Pouvons-nous exécuter ce moule de manière transparente sur nos machines de moulage par injection existantes ?
R : Oui. Avant le début de l'ingénierie, notre équipe de conception demandera la disposition des plateaux de votre machine, la distance entre les barres de liaison, la capacité d'injection et les spécifications de l'éjecteur. Nous personnalisons l'interface du moule pour qu'elle corresponde exactement aux spécifications de votre machine pour une installation plug-and-.
Q : Comment contrôlez-vous la cohérence du poids du bouchon dans les moules à haute -empreinte (comme 48 ou 72 empreintes) ?
R : Nous utilisons un système de collecteur à canaux chauds naturellement équilibré dans lequel chaque chemin d'écoulement est mathématiquement identique en longueur et en volume. Soutenu par des contrôles indépendants de zone de température (à plus ou moins 1 degré Celsius), cela garantit une densité de fusion et une pression identiques pour chaque cavité, en maintenant une tolérance de poids à moins de 0,05 g.
Q : Quelle est votre solution pour la maintenance à l’étranger et le remplacement des pièces de rechange ?
R : Tous les composants à forte usure-, y compris les bagues de col, les inserts de cavité, les noyaux et les éjecteurs, sont usinés à l'aide d'une CNC et d'une EDM de haute-précision avec des tolérances 100 % interchangeables (à plus ou moins 0,005 mm). Nous expédions un kit gratuit de pièces de rechange critiques avec le moule. Si jamais vous avez besoin de remplacements plus tard, nous pouvons expédier des pièces parfaitement adaptées sans que vous ayez à renvoyer le moule.
Q : Un moule peut-il produire différentes tailles de capuchons ou logos ?
R : Différents diamètres de bouchon nécessitent des cavités de moule dédiées en raison des profils de filetage et d'étanchéité. Cependant, pour les changements de logo, nous concevons des inserts supérieurs remplaçables. Vous pouvez changer de logo ou produire des bouchons simples en échangeant uniquement les inserts supérieurs de la machine, ce qui vous permet d'économiser le coût d'un tout nouveau moule.
Q : Comment vos moules parviennent-ils à obtenir un temps de cycle ultra-court de 2,5 à 6 secondes ?
R : Nous concevons des circuits de refroidissement conformes en 3D personnalisés qui suivent les contours exacts des filetages du capuchon et des zones de grille. Cela maximise l'efficacité du transfert de chaleur, permettant au plastique de se solidifier jusqu'à 20 % plus rapidement que les systèmes de refroidissement standard, augmentant ainsi directement votre OEE (efficacité globale de l'équipement) quotidien.
Q : Quelle validation et documentation spécifiques fournissez-vous avant l’expédition ?
R : Nous n'effectuons jamais de-navires aveugles. Chaque moule est soumis à un essai continu d'essai à sec et d'injection d'au moins 3-heures. Nous vous fournissons des rapports complets sur les flux de moules en 3D et les dimensions CMM, des vidéos d'essais de moules finaux, 50+ bouchons d'échantillons physiques pour vos tests en laboratoire et des dessins de moules modifiables 2D/3D complets.
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